Управление ремонтами
и надежностью оборудования

Применение RCM-методологии (Reliability Centered Maintenance – Техническое обслуживание, ориентированное на надежность) позволяет предприятиям снижать риски путем уменьшения вероятности возникновения отказов и снижения тяжести его последствий.

Одна из ключевых задач стратегического управления основными фондами c применением методологии RCM – обеспечить формирование оптимальной стратегии технического обслуживания и ремонта, которая позволит достичь заданной надежности основных фондов при минимальных затратах. При использовании эффективной стратегии ТОиР компании имеют возможность достичь того уровня надежности производственных активов, который необходим в текущей рабочей ситуации, и в то же время снизить затраты на техническое обслуживание, выполняя только необходимый объем ремонтных воздействий.

Методология RCM позволяет выработать набор мер, гарантирующих, что производственные функции, ожидаемые от активов в рамках рассматриваемой системы в текущей рабочей ситуации, будут выполнены. В процессе такого анализа основными параметрами являются функция единицы оборудования, возможные отказы, вероятность отказа, а также финансовые последствия при возникновении отказа.

На основании стандарта SAE JA1011, «Evaluation Criteria for Reliability Centered Maintenance (RCM) Processes» качественный RCM-анализ предлагает команде аналитиков ответить на следующие вопросы при рассмотрении системы:

• Каковы функции системы?
• Каким образом система может перестать выполнять свои функции?
• Каковы причины каждого функционального отказа?
• Что происходит при наступлении каждого отказа?
• На что влияет наступление каждого отказа?
• Что возможно сделать для прогнозирования или предотвращения каждого отказа?

С учетом проведенного RCM-анализа формируется необходимый и достаточный перечень операций в области ТОиР, на основе которого разрабатывается экономически эффективная оптимальная стратегия технического обслуживания и ремонта оборудования. Для тех единиц оборудования, в отношении которых целесообразно и возможно обслуживание «по состоянию», определяется перечень параметров для мониторинга и производные функции, характеризующие состояние данных единиц.

Методология FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — Анализ видов и последствий отказов) предоставляет упрощенную, основанную на анализе оборудования альтернативу более емкому подходу RCM. Анализ направлен на разработку приоритетных направлений для корректирующих действий на основе оценки рисков. 

Использование методологии FMEA/FMECA позволяет обосновать, оценить достаточность и эффективность применяемых решений по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта объекта. Анализ помогает определить, надежна ли система с точки зрения гарантии своевременного предупреждения об отказах, а также в части обеспечения безопасности, экологичности и эффективности использования активов.  

Проведение анализа FMEA призвано выявить возможные виды отказов составных частей и оборудования в целом, их причины, механизмы и условия возникновения и развития. Применение методологии также позволяет определять возможные неблагоприятные последствия возникновения отказов, оценивать степень их критичности, а также выделять критичные технологические процессы.  

Решение на основе методологии FMEА включает некоторые из шагов процесса RCM, но предлагает команде аналитиков ответить на вопросы, связанные с оборудованием и оценкой рисков:  

• Какие виды отказов оборудования возможны?
• Что происходит при наступлении каждого отказа?
• На что влияет наступление каждого отказа?
• Что необходимо сделать для прогнозирования или предотвращения каждого из отказов?
• Что необходимо сделать, если отказ невозможно предотвратить?

Ответы на эти вопросы позволят инженерам по надежности определить отказы и их влияние на единицы оборудования, а затем разработать рекомендации по мероприятиям, которые позволят предотвратить отказы.
В отличие от анализа RCM, основной задачей которого является предотвращение функциональных отказов, методика FMEA упрощает определение и предотвращение большинства критичных видов отказа, определенных для оборудования.

Основной целью методики RBI (Risk Based Inspection – Инспекции на основе фактора риска) является эффективное управление рисками, связанными с потерей оборудованием механической целостности, за счет оптимального использования ресурсов. Как правило, RBI предусматривает распределение ресурсов инспектирования и технического обслуживания между объектами с высоким риском отказа, благодаря чему удается вывести совокупный риск на приемлемый для владельца уровень. Принятие решений с учетом анализа рисков может приводить как к увеличению, так и снижению частоты инспекций.

В ходе RBI-анализа производится описание компонентов оборудования, подверженных различным механизмам деградации, а также обработка проектных и технологических данных. В рамках подхода RBI проводится оценка риска потери механической целостности вследствие действия каждого механизма деградации, при этом учитываются технические параметры и условия технологического процесса.

В рамках инспектирования на основе фактора риска при определении величины риска ведется учет как вероятности, так и последствий отказа, что представляет особую ценность методологии RBI в сравнении с другими методами анализа видов и последствий отказов.