Виды технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования - PCM

Виды технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования

Своевременное техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования помогает поддерживать оборудо­вание в работоспособном состоянии, снизить финансовые затраты на его ремонт, увеличить коэф­фициент технического использования оборудования и уменьшить время его простоя. С целью упорядочения и систематизации информации о проведенных ремонтах и ТО на предприятиях разрабатывается система технического обслуживания и ремонта (ТОиР), которая представляет собой комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, включая его планирование, подготовку и реализацию, в том числе уход и осуществление контроля над работой машин, их поддержание в исправном рабочем состоянии, плановый техосмотр, чистку, промывку, регулировку, продувку и другой ремонт оборудования.

Техническое обслуживание оборудования — спектр работ, выполняемых в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования.

Ремонт промышленного оборудования — комплекс действий по восстановлению работоспособности оборудования, которая была нарушена во время его эксплуатации.

Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования могут выполняться эксплуатационным или специализированным персоналом предприятия или с привлечением специализированной организацией, а также представителей завода-изготовителя.

Цель системы ТОиР — гарантия надежной и непрерывной работы производственного оборудования и механизмов. 

Виды ремонта и технического обслуживания оборудования

Существует более десятка классификаций ТО, но наиболее популярной и значимой является его разделение на текущее и плановое.


·         Текущее техническое обслуживание выполняется непосредственно производственным персоналом в установленный промежуток времени. Это может быть осмотр и контроль оборудования после каждой смены, смазка, контроль температурного режима, визуальный контроль изношенности узлов и механизмов.

·         Плановое техническое обслуживание проводит исключительно персонал ремонтной службы предприятия или представители специализированных организаций. Через установленный промежуток времени они проводят работы по диагностике, контролю наладке и регулировке рабочих характеристик оборудования, а также долив и замена масла, замена фильтров.

Ремонт промышленного оборудования разделяют на текущий, капитальный и внеплановый.


·         Текущий ремонт предполагает разборку и сборку отдельных узлов и направлен на обеспечение работоспособности установки до очередного планового ремонта.

·         Капитальный ремонт проводят с целью полного восстановления ресурса машины. При нем оборудование разбирается полностью, ремонтируются узлы и детали. В процессе капитального ремонта также возможна частичная или полная модернизация оборудования. 

·         Внеплановый или аварийный ремонт осуществляют по причине внезапного выхода оборудования из строя. Он может быть как текущим, так и капитальным в зависимости от последствий аварий.  

Все результаты изменений в состоянии обслуживаемого оборудования при проведении текущего или планового ТО, а также в результате проведенных ремонтов в обязательном порядке должны регистрироваться. Удобнее всего это делать с использованием автоматизированных систем контроля.

Автоматизированные системы ТОиР

Автоматизированные системы используют для повышения производительности работ по ТОиР, ведение единой базы оборудования в удобном формате и планировании предстоящих работ по обеспечению работоспособности промышленного оборудования.

Функции автоматизированных систем технического обслуживания

Ведение списка оборудования. Система в удобном виде отражает производственно-технологическую структуру предприятия, где отражена каждая единица оборудования, для которой предполагается планирование и учет ремонтов.

Справочники системы. Автоматически сохраняются списки возможных видов дефектов, перечень всех графиков работы предприятия, технологические карты ремонтов, паспорта оборудования и информация обо всех выполненных ремонтах.

Планирование ремонтов и ТО. Система позволяет указать дату составления графика, подразделение, ответственно за ремонт, список объектов ремонта и перечень видов ТО и ремонтов. Внеплановые ситуации удобно решать путем создания заявки, в которой можно рассчитать и учесть материалы и трудозатраты на конкретный ремонт.

Информация для бухгалтерии. Все объекты связаны с системой бухгалтерского учета, что позволяет оперативно передавать документы для отражения факта ремонта в бухгалтерском учете.